汽车制造是智能制造应用的核心领域，对装备的精度、效率、稳定性要求严苛。联洋南京智能装备有限公司针对汽车整车及零部件制造需求，打造覆盖 “冲压 — 焊接 — 涂装 — 总装” 全流程的智能装备解决方案，成为多家知名汽车企业的核心供应商。​

在汽车焊接环节，联洋智能的 “机器人激光焊接系统” 解决传统焊接痛点。该系统采用高功率光纤激光器，配合六轴机器人与视觉定位，可实现汽车车身框架、底盘部件的高精度焊接，焊接 seam 宽度误差控制在 0.1mm 以内，焊接强度提升 20%。同时，系统配备焊后检测单元，通过视觉识别与超声波检测，自动判断焊接质量，不良品自动剔除。某车企引入该系统后，焊接生产线自动化率从 50% 提升至 90%，焊接工时缩短 40%，每年节省生产成本超千万元。​

汽车总装环节，联洋智能的 “智能拧紧与装配系统” 保障装配质量。针对汽车发动机、底盘等关键部件的螺栓拧紧需求，系统采用扭矩 - 角度监控技术，实时采集拧紧数据，确保每一颗螺栓的拧紧扭矩、角度符合标准，避免过松或过紧导致的安全隐患。系统支持数据实时上传与追溯，可查询每一颗螺栓的拧紧时间、操作人员、设备编号等信息，满足汽车制造的严苛追溯要求。某车企总装车间应用该系统后，螺栓拧紧不良率从 1.2% 降至 0.1%，售后因螺栓问题引发的故障投诉下降 90%。​

新能源汽车领域，联洋智能的 “电池 PACK 智能生产线” 成为行业标杆。生产线整合机器人自动上料、电芯检测、模组装配、pack 封装等工序，通过视觉引导与力控技术确保装配精度，MES 系统实现生产全流程数据监控。某新能源车企采用该生产线后，电池 PACK 生产效率提升 50%，产品一致性达 99.5%，有效支撑车企新能源车型的产能扩张。